Д3. 2 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5. Д3. 2Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5. Д3. 2 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1. Завод за время своего существования выпустил свыше 6. Ниже приведены наиболее популярные модели зубофрезерных станков Егорьевского станкостроительного завода . Зубофрезерные станки, работающие по методу обкатки. Рис. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка. Рис. Структурная схема зубофрезерного станка. Зуборезный полуавтомат 5А26В. ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Проводится централизованное обслуживание покупателей расчетами оптимальных наладочных установок полуавтомата и параметров зуборезного инструмента с помощью ЭВМ по программам 'Волга'. 18 5К310 Полуавтомат зубофрезерный рабочее 1970. 3 Полуавтомат зубо-фрезерный 5С280П 525 528 528C 4 Горизонтальная зубофрезерные . Схемы, описание, характеристики. 5к32А универсальный зубофрезерный полуавтомат - . Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм, 200.510, 190.525, 210.570. 710 мм; диаметр обработки над суппортом - 630 мм; высота центров - 525 мм. 1П756ДФ311 - полуавтомат токарный патронный с ЧПУ SIEMENS. Зуборезный полуавтомат. Полуавтомат предназначен для чернового и чистового нарезания всех разновидностей конических и гипоидных колес со спиральными (круговыми) зубьями по методу обкатки резцовыми головками. Скачать инструкция к зуборезному полуавтомату мод 525 на файлообменнике FileLook по прямой ссылке без ожидания. Инструкция к зуборезному полуавтомату мод 525. Зубофрезерные станки, работающие по методу обкатки, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы. Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 2. При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма. Д3. 2 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения. Станок 5. Д3. 2 вертикальный зубофрезерный полуавтомат предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями и для нарезания червячных колес как методом радиальной, так и методом тангенциальной подачи. При наличии специальных приспособлений возможно нарезание шестерен внутреннего зацепления. Движения в станке: Движение резания — вращение шпинделя фрезерного суппорта с червячной фрезой. Движения подач — вертикальное перемещение фрезерного суппорта ЕРадиальное перемещение подвижной стойки 3. Тангенциальное перемещение протяжного суппорта ЖДвижением обкатки и деления является непрерывное вращение стола с заготовкой. Вспомогательные движения — быстрые механические и ручные установочные перемещения фрезерного суппорта и подвижной стойки. Принцип работы. Станок работает по методу обкатки, т. Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта. Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах колес — непосредственно на столе станка. Червячной фрезе и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении. При нарезании колес с прямыми зубьями ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъема винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колес с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъема винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы. Нарезание цилиндрических колес производится с вертикальной подачей фрезерного суппорта. Для обеспечения возможности фрезерования колес попутным методом на станке модели 5. Д3. 2 предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство. Гидравлическое поджимное устройство состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с салазками фрезерного суппорта. При фрезеровании попутным методом масло подводится в верхнюю полость цилиндра противовеса и поджимает противовес вместе с фрезерным суппортом вверх, устраняя возможность произвольного перемещения фрезерной бабки под действием усилия в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и маточной гайки. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойке в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовками не станет равным межцентровому расстоянию передачи. В случае нарезания червячных колес методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройке станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние; подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль ее оси. Этот метод нарезания является более точным. Общий вид и общее устройство станка 5. Д3. 2Расположение составных частей и органов управления полуавтомата 5. Д3. 2Перечень составных частей полуавтомата 5. Д3. 2А — станина; Б — стол; В — стойка; Г — поддерживающий кронштейн; Д — поперечина; Е — фрезерный суппорт; Ж — протяжной суппорт; 3 — подвижная стойка; И — гитары дифференциала и подачи; К — делительная гитара. Перечень органов управления станком 5. Д3. 2рукоятка включения и выключения рабочих подач; рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом; кнопочная станция; рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта; квадрат для ручного вертикального перемещения подвижной стойки; квадрат для ручного горизонтального перемещения подвижной стойки; рукоятка включения радиальной подачи подвижной стойки. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5. Д3. 2Схема кинематическая зубофрезерного станка 5. Д3. 2. Смотреть в увеличенном масштабе. Кинематическая схема (Рис. На кинематической схеме (см. Кин. Схему) показано условное и упрощенное изображение механизмов передачи движения с указанием валов, чисел зубьев колес, шагов ходовых винтов, муфт переключения и других характеристик элементов механизма, с помощью которых можно определить, какие движения и с какими скоростями совершают отдельные части станка и какова зависимость между ними. При определении передачи движения между какими- либо частями механизма рассматривают кинематическую цепь. Кинематической цепью называется последовательный ряд звеньев механизма, связывающих движение одной его части с другой. Передаточное отношение кинематической цепи равно отношению чисел оборотов конечного звена к числу оборотов первого звена и выражается произведением отношений чисел зубьев первых колес к числу зубьев вторых всех передач цепи в направлении передачи движения. Схема структурная зубофрезерного станка 5. Д3. 2Структурная схема механизма (См. На этой схеме указаны стрелками направления движений по цепям и изображены звенья этих цепей: кружками с номерами обозначены валы согласно кинематической схеме, а черточками, соединяющими эти валы, зубчатые или червячные передачи. Над чертой и под ней указаны числа зубьев передачи. Для определения передаточного отношения числа зубьев записывают в таком порядке: если передача движения рассматривается по направлению стрелок схемы, то в числителе записывают верхнее число зубьев, а в знаменателе нижнее; если передача движения рассматривается в направлении против стрелок, то в числителе записывают нижнее число, а в знаменателе верхнее. Для изучения работы механизма и для наладки станка необходимо рассмотреть следующие кинематические цепи, связывающие отдельные звенья механизма станка. I. Электродвигатель Э1— фреза. II. Электродвигатель Э2— суппорт. V. Стол — суппортная стойка. VI. Стол — осевой суппорт. VII. Цепь дифференциала (вал XI — дифференциал)VIII. Фреза — стол, через цепь дифференциала (при работе со включенным дифференциалом)Цепь I. В эту цепь входят сменные зубчатые колеса с передаточным отношением x. Меняя эти колеса, можно получать различные числа оборотов фрезы. Цепь II. От вала IV вращение столу передается через передачу 4. Стол и фреза связаны кинематической зависимостью по цепи II и вращение их согласовывают между собой, для чего рассчитывают передаточное отношение хл сменных зубчатых колес гитары деления. Цепь III. Вертикальная подача суппорта. Движение подачи — от вала XXVII, вращение которого связано со столом, через червячную передачу 2 : 2. IX и гитару подач с передаточным отношением хп движение по этой цепи передается суппорту. При этом муфта М3 включается и соединяет валы X и XI. Кроме того, необходимо включить муфту М4, соединяющую червячное колесо передачи 4 : 2. XV, и муфту М5, соединяющую червяк передачи 5 : 3. XV. Через передачу 5 : 3. XX, перемещающему суппорт. Заменяя зубчатые колеса гитары, можно получить разные величины подач. По окончании резания при вертикальной подаче станок автоматически останавливается упором автоматического выключения подачи фрезерного суппорта, установленным в пазу салазок суппорта, который выключает главный электродвигатель. Кроме упора 1. 0, имеется еще два неподвижных конечных упора, которые служат для автоматического выключения станка в крайних положениях суппорта: верхнем и нижнем. Эти упоры выключают электродвигатель, если почему- либо не включен упор 1. Цепь IV. Быстрое вертикальное перемещение суппорта. После нарезания зубьев по всей ширине обода колеса фрезу надо перевести в первоначальное рабочее положение для второго прохода или для обработки следующей заготовки. Для этого суппорт быстро перемещают по направляющим суппортной стойки. Для быстрого его перемещения надо рукоятку включения и выключения рабочей подачи поднять вверх, при этом разъединяется муфта М3 (см.
0 Comments
Leave a Reply. |
Details
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
December 2016
Categories |